Driver Schacht XCMG Liugong Motorgrader Ersatzdeeler

Kuerz Beschreiwung:

Mir kënnen déi meescht vun der chinesescher Mark liwweren. SHANTUI Motor Grader SG16 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG14 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG18 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG21 Driver shaft, SHANTUI Motor Grader SG24 Driver shaft, GRCMG Motor Grader GR100 CMG Motor Grader Gras Drive Shaft, XCMG motoresche Gradern -180 Chauffer Shaft, Xcmg Morder Group 5156 Fahrthaft Seifhafe Seife Grader 4180 Driver Shaft， LIUGONG Motor Grader 4200 Driver Shaft，LIUGONG Motor Grader 4215 Driver Shaft，SANY Motor Grader STG190 Driver Shaft，SANY Motor Grader STG210 Driver Shaft，SANY Motor Grader STG170 XGMA Motor Grader XZ8180 Driver Shaft, XGMA Motor Grader XZ8200 Driver Shaft

Schéckt E-Mail un eis

Produit Detailer

Produit Tags

Driver Schacht

Well et vill Aarte vun Ersatzdeeler gëtt, kënne mir se net all op der Websäit weisen. W.e.g. kontaktéiert eis fir spezifesch.

Virdeel

1. Mir liwweren souwuel originell wéi och Aftermarket Produkter fir Iech
2. Vum Hiersteller un de Client direkt, spuert Är Käschten
3. Stabil Stock fir normal Deeler
4. An Zäit Liwwerung Time, mat kompetitiv Schëffer Käschten
5. Professionell an op Zäit nom Service

Verpakung

Kartong Këschte, oder no Clienten Ufro.

Beschreiwung

De Driver-Schacht ass ee vun de Schlësseldeeler vum Drivende Deel vum Baumaschinn Chassis. Et gëtt komplex Béie, Torsiounslaascht a grouss Auswierkunge beim Gebrauch ënnerworf, wat d'Hallefwell erfuerdert fir eng héich Middegkeetskraaft, Härtheet a gutt Verschleißbeständegkeet ze hunn. D'Liewensdauer vun der Hallefschicht gëtt net nëmmen vum Plang a Materialauswiel an der Produktprozess Designstadium beaflosst, awer och de Schmiedeproduktiounsprozess an d'Qualitéitskontroll vun de Schmieden sinn och ganz wichteg.
Prozess Qualitéitsanalyse a Kontrollmoossnamen am Produktiounsprozess
1 Schneidprozess
D'Qualitéit vun der Blendung beaflosst d'Qualitéit vun de spéider gratis Schmiedebléien a souguer stierwen Schmieden. D'Haaptfehler am Blendprozess sinn wéi follegt.
1) D'Längt ass aus Toleranz. D'Blendlängt ass ze laang oder ze kuerz, ze laang kënnen d'Schmieden exzessiv positiv an der Gréisst an d'Offallmaterialien verursaachen, an ze kuerz kann d'Schmieden onzefridden oder kleng sinn. De Grond kann sinn datt d'Positionéierungsbaff falsch gesat ass oder d'Positionéierungsbaffle ass locker oder ongenau während dem Blendprozess.
2) Den Hang vum Enn Gesiicht ass grouss. Eng grouss Enn Uewerfläch Steigungen heescht, datt d'Schréiegt vun der Enn Uewerfläch vun der eidel mat Respekt un der Längsachs der spezifizéierter zulässlech Wäert iwwerschratt. Wann den Hang vum Enn Gesiicht ze grouss ass, kënnen Falten während dem Schmiedeprozess geformt ginn. De Grond kann sinn datt d'Bar während der Blendung net ageklemmt ass, oder den Zännspëtz vun der Bandsägeblad abnormal getraff ass, oder d'Bandsägebladspannung ze kleng ass, de Guidearm vun der Bandsägmaschinn ass net op der selwechter horizontal Linn, a sou weider.
3) Burr um Enn Gesiicht. Beim Säge vum Barmaterial sinn d'Burren allgemeng ufälleg fir an der leschter Paus ze erschéngen. Blanks mat Burrs verursaache méiglecherweis lokal Iwwerhëtzung an Iwwerverbrennung wann se erhëtzt ginn, a si sinn einfach ze klappen an ze knacken beim Schmieden. Ee Grond ass datt d'Sägeblad alternd ass, oder d'Séi Zänn sinn getraff, net scharf genuch, oder d'Sägeblad huet gebrach Zänn; déi zweet ass, datt d'Säit Blade Linn Vitesse net richteg agestallt ass. Allgemeng kann déi nei Sägeblatt méi séier sinn, an déi al Sägeblatt ass méi lues.
4) Rëss um Enn Gesiicht. Wann d'Materialhärheet ongläich ass an d'Materialsegregatioun eescht ass, ass et einfach Enn Gesiichtsrëss ze produzéieren. Fir eidel mat Enn Rëss, wäert d'Rëss während Schmiede weider expandéieren.
Fir d'Qualitéit vun der Blendung ze garantéieren, goufen déi folgend präventiv Kontrollmoossnamen während dem Produktiounsprozess geholl: virum Bléien, kontrolléiert d'Materialmark, d'Spezifikatioun, d'Quantitéit an d'Schmelzuewen (Batch) Nummer am Aklang mat de Prozessreglementer a Prozesskaarten . A kontrolléieren d'Uewerfläch Qualitéit vun der Ronn Stol Baren; d'Blendung gëtt a Chargen duerchgefouert no der Schmiedenummer, Materialmark, Spezifizéierung a Schmelzeuewen (Batch) Nummer, an d'Zuel vun den Eierstécker gëtt op der Circulatioun Tracking Kaart uginn fir d'Vermëschung vun auslännesche Materialien ze vermeiden; Beim Ausschneiden vum Material sollt de System vun der "éischter Inspektioun", "Selbstinspektioun" an "Patrouilleinspektioun" strikt ëmgesat ginn. D'Dimensiounen Toleranz, Enn Hang an Enn Burr vun der eidel soll dacks no de Prozess Ufuerderunge iwwerpréift ginn, an der Inspektioun ass qualifizéiert an de Produit Status ass markéiert. D'Bestellung kann duerno geännert ginn; während dem Bléiungsprozess, wann d'Biller fonnt ginn, Falten, Narben, Ennrëss an aner sichtbar Mängel ze hunn, sollten se dem Inspekter oder Techniker gemellt ginn fir an der Zäit ze entsuergen; der blanking Site soll propper gehaalen ginn, mat verschiddene Material Qualitéiten a Schmelzhäre (Batch) Zuel, Spezifikatioune an Dimensiounen sollen getrennt plazéiert a kloer markéiert Mëschung ze vermeiden. Wann d'Materialsubstitutioun erfuerderlech ass, musse d'Genehmegungsprozedure fir d'Materialsubstitutioun strikt gefollegt ginn, a Material kann nëmmen no der Genehmegung entlooss ginn.
2 Heizungsprozess.
De semi-Schacht-Produktiounsprozess gëtt duerch zwee Bränn erhëtzt, de fräie Schmiedebiller gëtt duerch e Gasofen erhëtzt, an de Stierfschmiede gëtt vun engem Induktioun elektreschen Uewen erhëtzt, sou datt d'präventiv Kontroll vun der Heizsequenz méi komplizéiert a méi schwéier ass; Fir d'Heizqualitéit ze garantéieren, hu mir déi folgend Qualitéitsspezifikatioune formuléiert:
Wann de Gasofen erhëtzt gëtt, ass et net erlaabt d'Material direkt an der Héichtemperaturzone ze laden, an et ass net erlaabt d'Flam direkt op der Uewerfläch vum Leer ze sprëtzen; beim Heizung am elektreschen Uewen, däerf d'Uewerfläch vum Leer net mat Ueleg kontaminéiert ginn. D'Heizungsspezifikatioune sollen no den Ufuerderunge vun den entspriechende Schmiedeprozessreglementer ëmgesat ginn, an d'Heiztemperatur vu 5-10 Stécker Eierstécker solle virum Verréckelung komplett verifizéiert ginn fir ze beweisen datt d'Heizparameter stabil an zouverlässeg sinn. De Billet kann net op Zäit geschmied ginn wéinst Ausrüstungs- an Toolingsproblemer. Et kann duerch Ofkillung oder aus dem Uewen veraarbecht ginn. De gedréckte Billet soll markéiert a getrennt gespäichert ginn; de Billet kann ëmmer erëm erhëtzt ginn, awer d'Zuel vun der Heizung kann net méi wéi 3 Mol sinn. D'Materialtemperatur wann d'Leer erhëtzt gëtt soll an Echtzäit oder regelméisseg mat engem Infraroutthermometer iwwerwaacht ginn, an d'Heizrekord soll gemaach ginn.
3 Billet maachen Prozess.
Gemeinsam Mängel während Billjet maachen och exzessiv Duerchmiesser oder Längt vun der Zwëschen Billet Staang, Uewerfläch Hammer Marken, a schlecht Schrëtt Transitioune. Wann den Duerchmiesser vun der Staang ze positiv ass, wäert et schwiereg sinn et an de Kavitéit ze setzen beim Schmieden. Wann d'Staang kleng negativ ass, kann d'Koaxialitéit vum Schmied ze schlecht sinn wéinst der grousser Spalt vun der Staang beim Schmieden; Uewerfläch Hammer Marken a schlecht Schrëtt Iwwergank kann méiglech ginn Féierung ze pits oder Falen op der Uewerfläch vun der Finale Schmieden.
4 Stierwen Schmieden an Trimmen Prozess.
D'Haaptfehler am semi-Schacht stierwen Schmiedeprozess enthalen ausklappen, net genuch Fëllung, Ënnerdrock (net schloen), Mëssverstäerkung a sou weider.
1) Klappt. D'Klappung vum Hallefschacht ass üblech op der Ennfläch vum Flange, oder am Schrëttfilet oder an der Mëtt vum Flange, an ass allgemeng bogenfërmeg oder souguer hallefkreesfërmeg. D'Bildung vun der Fal ass verbonne mat der Qualitéit vun der Leer oder Zwëschenblat, dem Design, der Fabrikatioun an der Schmierung vun der Schimmel, der Befestigung vun der Schimmel an dem Hammer, an der aktueller Operatioun vum Schmied. Klappt kann allgemeng mat bloussem A beobachtet ginn wann de Schmiede an engem roude waarme Staat ass, awer et kann normalerweis d'magnetesch Partikelinspektioun an der spéider Stuf passéieren.
2) Deelweis mat Onzefriddenheet gefëllt. Déi deelweis Onzefriddenheet vun den Hallefschmëlzen geschitt haaptsächlech an den äusseren ronnen Ecken vun der Staang oder Flange, déi manifestéiert ass wéi d'gerundete Ecken ze grouss sinn oder d'Gréisst net den Ufuerderunge entsprécht. D'Onzefriddenheet féiert zu enger Reduktioun vun der Veraarbechtung vun der Schmiede, a wann et eescht ass, gëtt d'Veraarbechtung ofgeschaaft. D'Grënn fir d'Onzefriddenheet kënnen sinn: den Design vun der Zwëschenbiller oder eidel ass onverständlech, säin Duerchmiesser oder d'Längt ass onqualifizéiert; d'Schmiedetemperatur ass niddereg, an d'Metallfluiditéit ass schlecht; d'Schmieren vum Schmiedestierwen ass net genuch; d'Akkumulation vun Oxidskala am Stierfhuelraum, asw.
3) Misplacement. Misalignment ass d'Verschiebung vun der ieweschter Halschent vum Schmiede relativ zu der ënneschter Halschent laanscht d'Trennfläch. Misplacement beaflosst d'Bearbechtungspositionéierung, wat zu net genuch lokal Bearbechtungszoustand resultéiert. D'Grënn kënne sinn: d'Lück tëscht dem Hammerkopf an der Führerschinn ass ze grouss; den Design vun der Schmiedeschloss Spalt ass onverständlech; d'Schimmelinstallatioun ass net gutt.
5 Trimmen Prozess.
Den Haaptqualitéitsdefekt am Trimmprozess ass grouss oder ongläiche Reschtblëtz. Grouss oder ongläiche Reschtoffall kann d'Bearbechtungspositionéierung an d'Spannung beaflossen. Zousätzlech zu der Erhéijung vun der lokaler Bearbechtungszoulag, wäert et och d'Bearbechtungsdeviatioun verursaachen, a ka souguer d'Ofschneiden duerch intermittierend Ausschneiden verursaachen. De Grond kann sinn: de Punch vum Trimmstéier, d'Spalt vum Stierwen ass net richteg entworf, oder de Stierf ass gedroen an al.
Fir déi uewe genannte Mängel ze vermeiden an d'Qualitéit vun de Schmieden ze garantéieren, hu mir eng Rei vu Präventiouns- a Kontrollmoossnamen formuléiert an adoptéiert: bestëmmen déi entspriechend eidel oder mëttlerer eidel Gréisst duerch Design Iwwerpréiwung a Prozessverifizéierung; am Ofdréck Design a Verifizéierungsstadium, ausser fir d'konventionell Schimmel Nieft der Kavitéit Layout, Bréck a Silo Design, speziell Opmierksamkeet gouf op Schrëtt Filet a Spär Lücken bezuelt fir ausklappen a falsch Verréckelung ze verhënneren, strikt Qualitéitskontroll vum Prozess vun Bléien, Heizung a fräi Schmiedebiller, a konzentréieren op déi schräg Uewerfläch vum Billet. Graden a Burrs op der Enn Gesiicht, Schrëtt Iwwergank vun der Zwëschenbiller, d'Längt vun der Staang an d'Temperatur vum Material.